La veterana prensa industrial que dio la vuelta al mundo para fabricar tecnología del futuro

Una máquina centenaria que desafía el paso del tiempo

En el sector industrial, la obsolescencia suele llegar mucho antes de que una maquinaria pierda sus capacidades operativas. Sin embargo, existen excepciones monumentales que desafían esta lógica corporativa. Un claro ejemplo es una imponente prensa industrial Komatsu de 700 toneladas propiedad de la firma automotriz japonesa, la cual acumula más de nueve décadas de historia, operando en dos continentes distintos y adaptándose a procesos de manufactura inimaginables en el momento de su fabricación original.

Los orígenes de este coloso metálico se remontan al año 1934, una época previa a la incursión de la corporación en la industria automotriz. Por aquel entonces, Kiichiro Toyoda adquirió el dispositivo para equipar Toyoda Automatic Loom Works, la división dedicada a la producción de telares mecánicos perteneciente a la familia fundadora.

De los telares tradicionales a la era de los vehículos comerciales

Cuando la actual compañía automotriz formalizó su nacimiento en 1937, el equipo industrial pasó a formar parte del inventario de la nueva entidad mercantil. Doce meses después, la estructura experimentó un complejo traslado de aproximadamente 15 kilómetros, movilizándose desde la prefectura de Aichi hasta la planta de Koromo —conocida en la actualidad como Honsha—. Los registros históricos de la época detallan que semejante mudanza logística se llevó a cabo utilizando tracción animal mediante carros tirados por bueyes.

Durante las siguientes décadas, el equipo mantuvo una actividad ininterrumpida en suelo nipón hasta que, en 1962, recibió una orden de reubicación a una distancia de 18 784 kilómetros. La directiva corporativa decidió enviarla a Sudamérica para integrarla en el complejo fabril de San Bernardo, situado en São Paulo, convirtiéndose en la primera factoría internacional de la marca fuera de las fronteras de Japón. En dichas instalaciones desempeñó un rol fundamental en el ensamblaje del legendario vehículo todoterreno comercializado regionalmente bajo la denominación de Toyota Bandeirante.

Conservación funcional y el retorno al país de origen

El ciclo sudamericano de la maquinaria concluyó definitivamente con el cese de operaciones de la planta brasileña. Ante este escenario, la cúpula directiva consultó a la sede central sobre el destino final del aparato, momento en el cual Akio Toyoda determinó que debía preservarse bajo el principio corporativo de conservación funcional; es decir, restaurar un activo patrimonial para devolverlo plenamente a la actividad productiva en lugar de confinarlo a una vitrina de exhibición.

La estructura retornó al territorio japonés, específicamente a la demarcación industrial de Toyota City. El proceso de puesta a punto requirió una minuciosa labor de investigación estética, ya que la prensa acumulaba múltiples capas de pintura acumuladas a lo largo de los años —incluyendo un esquema bicolor en tonos blancos y amarillos aplicado en Sudamérica—. Al no disponer de registros fotográficos en color de la década de 1930, los restauradores剥aron con paciencia los recubrimientos hasta descubrir el acabado gris original de su etapa inicial.

Nueva misión: ensamblaje de componentes para hidrógeno

Lejos de convertirse en una pieza de museo estática, la veterana estructura metálica fue reincorporada a las líneas de montaje activas para encargarse del estampado de piezas destinadas a chasis vehiculares. En la actualidad, su labor principal se encuentra estrechamente vinculada con la fabricación de componentes para los avanzados módulos de pila de combustible de hidrógeno.

En el transcurso de más de noventa años, la máquina ha participado en la producción de telares, automóviles todoterreno tradicionales y sistemas de propulsión ecológicos de última generación. La decisión de rescatar y modernizar un recurso amortizado en lugar de desecharlo demuestra una visión de sostenibilidad industrial donde la utilidad prevalece por encima de la simple antigüedad, permitiendo que un equipo histórico continúe transformando metal en soluciones de movilidad avanzada.

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